Étude de cas - Industriel - Durabac

2 avril 2009 Études de cas

Durabac, une entreprise basée au Québec, est un fabriquant et un exportateur de solutions de gestion des déchets. Sa gamme de produits comprend des compacteurs (post-fixes et monoblocs) et des contenants (en métal et polyéthylène), ainsi que des presses à carton, des chariots et des bennes.

Le problème
Tous les produits de Durabac, de qualité supérieure, s’engagent à offrir une performance maximale et un entretien minimal. Tenir cette promesse même lorsque les déchets sont humides nécessite des contenants et des portes de compacteurs étanches. Des joints d’étanchéité adéquats sont garants d’un fonctionnement propre, d’un bon contrôle des odeurs et d’une protection contre les déversements pour l’opérateur, l’emplacement et l’environnement. Des joints de moindre qualité peuvent être synonymes de mauvaises nouvelles pour l’entreprise.

Après avoir reçu des plaintes de ses clients concernant la présence de fuites et de joints d’étanchéité instables dans ses compacteurs, Durabac a découvert qu’il y avait deux aspects au problème. « Premièrement, les bandes en caoutchouc naturelle sont disponibles seulement en format rectangulaire et nous devions les modifier pour pouvoir les installer sur nos compacteurs et nos contenants », explique le responsable des achats chez Durabac, Stéphane Lacasse. « Deuxièmement, nous avions besoin de différents types de joints pour nos produits. Il est donc difficile de contrôler la qualité quand le processus d’assemblage n’est pas uniformisé. »

Vicone a pris contact avec Durabac et a offert de les aider. En 10 jours, Vicone avait correctement évalué le problème, proposé une solution viable et livré un design AutoCAD pour des joints d’étanchéité sur mesure en néoprène à faible duromètre. Quelle a été l’efficacité de la solution proposée?

Les nouveaux joints de Vicone ont réussi à stopper les fuites, à diminuer les délais de production, à engendrer un meilleur contrôle de la qualité et à faire épargner 10 000 $ par année à Durabac.

« Nous avons offert une solution plus efficace à un moindre coût », rapporte le président de Vicone, Éric Leclair. « Mais nous avons également pu aider Durabac à rehausser leur efficience globale. Notre équipe s’est rendue à leurs installations et leur a montré comment assembler et installer les joints eux-mêmes. Cela permet de diminuer le délai de production et permet à Durabac de répondre encore plus vite aux commandes de produits sur mesure qui ne peuvent pas être fabriqués d’avance. »

Durabac voulait un nouveau joint pour une utilisation spécifique. Vicone a plutôt trouvé une solution universelle.

« Le nouveau joint s’est avéré efficace sur nos autres produits, alors nous l’avons standardisé », explique Lacasse. « Utiliser un joint unique sur de multiples produits nous a permis d’assigner un employé à la coupe et l’assemblage des joints sur chaque contenant. La production s’effectue maintenant beaucoup plus facilement et la qualité de nos produits s’est améliorée considérablement. En plus, nous épargnons 2 000 $ par an en coûts de main-d’oeuvre et 8 000 $ en coûts de matériaux. »

Adieu les problèmes. Adieu les plaintes de clients.

« Nous avions des problèmes par le passé dont nous n’avons plus à nous préoccuper. Il n’y a plus de fuites. Les joints sont étanches. Nous n’avons eu aucune plainte depuis que nous utilisons la solution de Vicone », affirme Lacasse. « Même nos clients ont remarqué la différence. Certains d’entre eux nous ont demandé s’ils pouvaient acheter les nouveaux joints pour leurs anciens produits et Vicone nous a fourni des échantillons que nous avons pu envoyer à nos clients. »

« Vicone a fait forte impression chez nous. Ils ont développé la solution idéale, nous ont donné ce dont nous avions besoin pour effectuer un choix sensé, ont toujours livré à temps et ont continuellement démontré leur dévouement envers la satisfaction de la clientèle. »

À PROPOS DE VICONE
Chez Vicone, la conception, la production et l’optimisation de pièces de caoutchouc sur mesure sont notre plus grande force. Établis depuis 2004, nous aidons nos clients du concept à la production de masse.

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